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我们配送产品的品质保证主要依赖过程质量控制。
  在硬件设施方面:我们根据食品安全卫生要求,分别建立了肉制品、水产品和蔬菜加工间等。车间总面积达2000多平方米,加工温度保持恒温25℃。配套建设了肉类保鲜库、水产品冷藏库、禽肉冷冻库、果蔬保鲜库和副食品恒温库等,对产品分类保存,以确保菜品新鲜营养。所有车间、仓库每天清洗消毒,卫生洁净。
  在过程管理方面:我们对产品初级加工、整理、配货过程的质量控制非常严格。产品初级加工:根据客户订单要求,进行削皮、切片、切丝等加工,加工后的产品整洁干净,达到净菜标准。整理:对未加工的产品清洁整理,去掉老叶黄叶等,达到公司产品出厂质量标准要求。配货:按照订单品种规格数量配货分装,分装完成,逐一核对,确保足斤足两,无漏配、错配现象。装车:按照先下后上,下重上轻的原则装车,干湿分开,确保无交叉污染。
  在产品检测方面:一级检测为自建无公害基地。食堂消费的食物,大部分是初级农产品,初级农产品的质量很大程度上取决于产地和生产过程。公司在上海等地拥有近万亩的蔬菜基地,基地的土壤和空气完全符合无公害标准,基地生产实行全程控制,保证基地绝对不使用超标的农药化肥。基地还自建了喷灌系统,与外部水源完全隔绝,保证了水的纯度和蔬菜质量。
二级检测为入库检测。公司依照相关政策法规和产品特性,广泛征求同行业专家意见,率先建立起一整套的质量验收标准。公司设立独立检测室和专业检测人员,理化检测项目共计21项,涉及58大类产品,3000多个品种。公司还分别建立了青菜瓜果、肉类水产、干货调料等产品的储藏标准。 三级检测为出库检测。公司对出库待送的货品进行抽样复查,如发现问题,立即实行召回制。运输车辆内外清洁干净,装配工具保持干净,每天清洗消毒。所有员工持健康证上岗,每年由卫生部门进行两次身体检查。
  人员素质方面:源甲公司的现场管理员和配送员具有极高的安全质量意识,上岗前均需参加内容丰富的培训,包括HACCP基本知识、厂规厂纪、岗位技能、5S管理等,培训合格的员工才能上岗。员工进厂后,每月必须进行4课时的卫生知识、食品常识培训。