我们配送产品的品质保证主要依赖过程质量控制。
　　在硬件设施方面：我们根据食品安全卫生要求，分别建立了肉制品、水产品和蔬菜加工间等。车间总面积达2000多平方米，加工温度保持恒温25℃。配套建设了肉类保鲜库、水产品冷藏库、禽肉冷冻库、果蔬保鲜库和副食品恒温库等，对产品分类保存，以确保菜品新鲜营养。所有车间、仓库每天清洗消毒，卫生洁净。
　　在过程管理方面：我们对产品初级加工、整理、配货过程的质量控制非常严格。产品初级加工：根据客户订单要求，进行削皮、切片、切丝等加工，加工后的产品整洁干净，达到净菜标准。整理：对未加工的产品清洁整理，去掉老叶黄叶等，达到公司产品出厂质量标准要求。配货：按照订单品种规格数量配货分装，分装完成，逐一核对，确保足斤足两，无漏配、错配现象。装车：按照先下后上，下重上轻的原则装车，干湿分开，确保无交叉污染。
　　在产品检测方面：一级检测为自建无公害基地。食堂消费的食物，大部分是初级农产品，初级农产品的质量很大程度上取决于产地和生产过程。公司在上海等地拥有近万亩的蔬菜基地，基地的土壤和空气完全符合无公害标准，基地生产实行全程控制，保证基地绝对不使用超标的农药化肥。基地还自建了喷灌系统，与外部水源完全隔绝，保证了水的纯度和蔬菜质量。二级检测为入库检测。公司依照相关政策法规和产品特性，广泛征求同行业专家意见，率先建立起一整套的质量验收标准。公司设立独立检测室和专业检测人员，理化检测项目共计21项，涉及58大类产品，3000多个品种。公司还分别建立了青菜瓜果、肉类水产、干货调料等产品的储藏标准。 三级检测为出库检测。公司对出库待送的货品进行抽样复查，如发现问题，立即实行召回制。运输车辆内外清洁干净，装配工具保持干净，每天清洗消毒。所有员工持健康证上岗，每年由卫生部门进行两次身体检查。
　　人员素质方面：源甲公司的现场管理员和配送员具有极高的安全质量意识，上岗前均需参加内容丰富的培训，包括HACCP基本知识、厂规厂纪、岗位技能、5S管理等，培训合格的员工才能上岗。员工进厂后，每月必须进行4课时的卫生知识、食品常识培训。